سیمی - خودکار تار سٹرپنگ مشینیں ، جو عام طور پر سکریپ میٹل ری سائیکلنگ اور وائر پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہیں ، کم آپریشنل رکاوٹیں اور اعتدال پسند اخراجات جیسے فوائد پیش کرتی ہیں۔ تاہم ، ان کے "نیم -} خود کار طریقے سے" مکینیکل ڈھانچے اور ٹرانسمیشن اصولوں کی وجہ سے ، وہ اصل پروڈکشن میں درج ذیل بنیادی خرابیوں کی نمائش کرتے ہیں - خاص طور پر اعلی - شدت کے لئے ناکافی موافقت۔
1. پیداوار کی محدود کارکردگی ، بیچ ری سائیکلنگ کے مطالبات کے لئے ناکافی
دستی مداخلت پر انحصار ناقص تسلسل کا نتیجہ ہے:
سیمی - خودکار ماڈلز کو انسانی آپریٹرز کے لئے ضروری اقدامات کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے "لوڈنگ - اتارپنگ - ان لوڈنگ" عمل کی مکمل آٹومیشن کو روکتا ہے۔ سکریپ میٹل ری سائیکلنگ میں مشترکہ بنڈل یا الجھے ہوئے تاروں کے لئے ، کھانا کھلانے سے پہلے دستی بے ترکیبی اور انفرادی تاروں میں علیحدگی ضروری ہے۔ ہر تار (یا چھوٹا بیچ) پر کارروائی کی جاتی ہے جس میں مشین کو دوبارہ ترتیب دینے کا انتظار کرنا پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں مکمل طور پر خودکار آلات (عام طور پر مکمل طور پر خودکار ماڈلز کے لئے ہزاروں کے مقابلے میں صرف سیکڑوں فی گھنٹہ کے مقابلے میں فی یونٹ وقت میں نمایاں طور پر کم تھروپپٹ ہوتا ہے۔
ڈرائیو میکانزم کی رفتار کی رکاوٹ:
گیئرز اور بیلٹ جیسے مکینیکل ٹرانسمیشن پر انحصار کرتے ہوئے ، اتارنے کی رفتار ٹرانسمیشن کے اجزاء کی جسمانی حدود کی وجہ سے محدود ہے۔ تیز رفتار سے ، تار پھسلنے اور پوزیشننگ انحرافات پائے جاتے ہیں ، جس کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے سکریپ میٹل ری سائیکلنگ میں "ماس پروسیسنگ" کی بنیادی ضرورت کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
ii. محدود قابل اطلاق تار کی حد اور سکریپ کیبلز کے ساتھ ناقص مطابقت
محدود تصریح موافقت:
پیرامیٹرز کی دستی ایڈجسٹمنٹ جیسے بلیڈ اسپیسنگ اور اتارنے کی لمبائی کی ضرورت ہے۔ مشینیں صرف ایک ہی کراس - سیکشن (جیسے ، 0.5 - 6 ملی میٹر) اور باقاعدہ شکل (سرکلر) کی تاروں پر قابل اعتماد طریقے سے عمل کرسکتی ہیں۔ تاہم ، ری سائیکلنگ میں سکریپ تاروں میں اکثر مخلوط وضاحتیں ہوتی ہیں (پتلی گھریلو تاروں سے لے کر موٹی کیبلز سے لے کر) ، فاسد شکلیں (فلیٹ تاروں ، ملٹی کور مڑے ہوئے اسٹرینڈز) ، عمر/نقصان (پھٹے ہوئے بیرونی میانیں ، فیوزڈ میٹل کور) ، یا آلودگی (تیل ، ریت)۔ اس سے عام مسائل پیدا ہوتے ہیں:
- ناکافی تناؤ کی وجہ سے پتلی تاروں ٹوٹ جاتی ہے۔ ناکافی بلیڈ دباؤ کی وجہ سے موٹی تاروں جزوی طور پر لیپت رہتی ہے۔
ملٹی - کور بٹی ہوئی تاروں بیرونی میان کو ہٹانے کے بعد الجھ جاتی ہے ، جس میں ثانوی دستی علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
آلودگی ٹرانسمیشن میکانزم کو جیمنگ اور تیز بلیڈ پہننے کا سبب بنتی ہے ، جس سے موافقت کی حد کو مزید تنگ کیا جاتا ہے۔
خصوصی تاروں پر کارروائی کرنے سے قاصر:
دھات کے کور پر عمل پیرا ہونے والی شدید عمر والے بیرونی میانوں والی شیلڈنگ پرتوں یا کوچ کے ساتھ سکریپ کیبلز کے لئے ، نیم - خودکار تار اسٹرائپرس میں خصوصی ہینڈلنگ میکانزم کی کمی ہے۔ بیرونی تہوں کو اضافی دستی ہٹانا ضروری ہے ، جس میں عمل کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
iii. غیر مستحکم اتارنے والی صحت سے متعلق اور دھات کے نقصان کی اعلی شرح
اہم دستی آپریشن کی غلطیاں:
کھانا کھلانا اور موروثی کیبل موڑنے/اخترتی کے دوران انحرافات کی پوزیشننگ بلیڈ کاٹنے کی گہرائی سے متضاد بلیڈ کاٹنے کی وجہ۔ معمولی مسائل بیرونی میان کی باقیات کو چھوڑ دیتے ہیں ، جبکہ شدید معاملات دھات کے کور کو کھرچتے ہیں ، جس کے نتیجے میں دھات کی کمی ہوتی ہے (خاص طور پر سکریپ میٹل ری سائیکلنگ میں اہم جہاں بنیادی سالمیت براہ راست بحالی کی قیمت پر اثر انداز ہوتی ہے)۔
ٹرانسمیشن پہننے کی وجہ سے صحت سے متعلق انحطاط:
طویل استعمال کے بعد ، گیئرز اور گائیڈ ریل جیسے ٹرانسمیشن کے اجزاء ڈھیلے اور پہننے کا شکار ہوجاتے ہیں ، جس سے بلیڈ کی رفتار سے انحراف اور مزید صحت سے متعلق نقصان ہوتا ہے۔ سکریپ میٹل ری سائیکلنگ ماحول میں ، اعلی سامان کے استعمال کی فریکوئنسی اور پیچیدہ آپریٹنگ حالات (جیسے ، نجاست پر مشتمل تار) ٹرانسمیشن جزو کی خرابی کو تیز کرتے ہیں ، مستحکم آپریشنل سائیکل کو مختصر کرتے ہیں۔
iv. زیادہ مزدور لاگت اور کام کا گہرا بوجھ
وقف شدہ مکمل - ٹائم آپریشن کی ضرورت ہے:
مکمل طور پر خودکار سازوسامان کے "غیر اعلانیہ آپریشن" کے برعکس ، نیم - خودکار ماڈلز کو کھانا کھلانے ، چھانٹنے ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے (جیسے ، مادی جام) کے لئے اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ طویل - مدت کے اخراجات نمایاں طور پر جمع ہوتے ہیں ، اور اس طرح کے ماڈل راتوں ، تعطیلات اور چوٹی کے ادوار کے دوران پیداوار کے مستقل مطالبات کو پورا کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔
بار بار مزدوری تھکاوٹ کا باعث بنتی ہے:
سکریپ میٹل ری سائیکلنگ میں ، اعلی حجم اور متنوع قسم کے تار پروسیسنگ میں کھانا کھلانے اور چھانٹنے والے کاموں کی سخت دستی تکرار شامل ہوتی ہے۔ تھکاوٹ آپریشنل غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے ، کارکردگی اور صحت سے متعلق سمجھوتہ کرنے سے۔
اس طرح ، مکمل طور پر خودکار کیبل گرینولیٹر ری سائیکلنگ مشین پیدا ہوئی۔ یہ دستی ٹرانسمیشن کے ساتھ نیم - خودکار مشینوں کی کوتاہیوں کو دور کرتا ہے۔ صرف کیبلز میں مستقل طور پر کھانا کھلانا ، اور مشین خود بخود پلاسٹک اور تانبے کے دانے داروں کو الگ کردے گی۔
یہ ری سائیکلنگ کی کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے ، فضلہ کو کم کرتا ہے ، اور اخراجات کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہم مزید تجویز کرتے ہیں کہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے ، ملٹی - تفصیلات کی موافقت ، مستحکم صحت سے متعلق ، اور ڈیجیٹل مینجمنٹ کی صلاحیتوں پر مشتمل ماڈلز کا انتخاب کریں۔
